Компания освоила основную технологию производства кислорода методом адсорбции при переменном давлении и достигла прорывных результатов исследований в основных компонентах - газовых молекулярных ситах, адсорбционных башнях и воздуходувках. Она имеет возможность производить системы производства кислорода с ультравысокой чистотой, ультравысокой стабильностью и низким уровнем шума.

Потребляемая мощность чистого кислорода, полученного традиционным криогенным методом, составляет от 0,6 до 1,0 градуса. Наша система производства кислорода методом адсорбции при переменном давлении VPSA использует полностью литиевые молекулярные сита, которые используют большое количество молекулярных сит, поэтому потребляемая мощность чистого кислорода составляет от 0,28 до 0,32 градуса.

2. Простота эксплуатации и высокая степень автоматизации

Для реализации полностью автоматического производства кислорода без вмешательства человека необходимы один двигатель и 11 клапанов.

3. Низкие дополнительные расходы, такие как расходы на воду, площадь и рабочую силу

Потребление воды в том же масштабе составляет одну треть от потребления в традиционной криогенике, площадь помещений — в два раза меньше, чем в традиционной криогенике, а численность персонала — в четыре раза меньше, чем в традиционной криогенике.

Звукоизоляция и шумоподавление

Шум является основной проблемой, которую необходимо преодолеть при крупномасштабной многосекционной параллельной подаче кислорода PSA. Наша компания использует технологию шумоподавления подводных лодок и опирается на отечественную передовую лабораторию по шумоподавлению национальной обороны. Сначала мы проводим профессиональные измерения и анализ шума на месте и принимаем различные схемы шумоподавления для звуковых волн разных частот в соответствии с характеристиками хлопка.

Преимущества молекулярного сита

Общие характеристики и модели оборудования